RBGL-4AC電磁閥

RBGL-4AC電磁閥RBGL-4AC電磁閥

工作原理
  系統參數編輯設定完好后，操作員點擊系統啟動按鈕系統進入初次打點，系統由一號點開始，按照設定好的潤滑參數逐個增加，至后一個點潤滑點每個點工作完后直接進入循環等待時間，如果循環時間結束進入排隊等待狀態，潤滑點的打點工作過程優先級是打點一一結束一一工作排隊的潤滑點(誰先到先工作誰)一一直到后，系統如果需要檢修，操作員可以點擊檢修按鈕，系統進入檢修狀態，所有狀態將會暫定執行檢修，檢修時操作員可手動操縱閥臺上的所有閥、加油泵、潤滑泵及給所有潤滑點單點供油，當檢修結束，操作員點擊復位按鈕，系統恢復鹼修前的所有運行狀態，系統擁有一個停止按鈕，點擊停止按鈕，系統所有將進入停止狀態。C-001/EC-002/EC-003電渦流軸位移傳感器軸振動探頭延伸纜
PR6422/PR6423/PR6424/PR6425/PR6426電渦流軸位移傳感器軸振動探頭CON011/91、CON021/91、CON031/91電渦流軸位移傳感器軸振動探頭前置器
TM0105/TM0180/TM0110/TM0120/TM0393電渦流軸位移傳感器軸振動探頭TM0182電渦流軸位移傳感器軸振動探頭前置器TM0181電渦流軸位移傳感器軸振動探頭延長電纜
MMS6110雙通道軸振測量模塊MMS6120雙通道瓦振測量模塊MMS6210雙通道軸位移測量模塊MMS6220雙通道軸偏心測量模塊MMS6312雙通道轉速鍵相模塊MMS6410雙通道缸脹測量模塊MMS6418相對脹差測量模塊MMS6831RS485通訊單元MMS6823RS485轉換模塊DOPS三取二轉速測量系統
PT2010/11雙通道機殼振動(加速度/速度/位移)監測儀表PT2010/21雙通道振動監測儀表PT2010/22雙通道軸向位置監測儀表PT儀表
  系統特點
  逐點供油、單點檢測能夠做到每一個點故障清晰可見每一點都可設定循壞周期及供油量，同時可批量編輯相同的潤滑制度潤滑點年、月、日油量統計及報表管理可視化界面，坐在器下如臨現場設備各部分模塊化，維護檢修簡單對工作電壓、電流、環境溫度等參考性信號進行實施檢測冗余式系統，在潤滑系故障時可切換至備用泵數據化管理，幫助管理員管理全廠潤滑系統 開發式方便全廠系統的集中管理
  應用范圍
  冶金機械、礦山機械、水泥機械、焦爐化工設備、散料輸送設備等。
智能潤滑系統由上位機人機、自動補脂站、電動高壓潤滑站、電磁給油裝置等幾部分組成，各部分都是模塊化系統的終執行單元是定量電磁給油集成，以下各部分的功能:上位機人機系統:上位機系統硬件由工控機、顯示器、通訊器件等幾部分組成，通過人機界面操作員可并操作現場的潤滑系統，一套上位機系統硬件多臺潤滑系統。自動補脂站補脂站主要是用來補充各個集成潤滑站的潤滑脂需求。電動高壓潤滑站潤滑站由兩臺高壓柱塞泵、稱重集成、壓力傳感器、控制柜等幾部分組成，潤滑站為系統的核心單元，主要作用是提供動力源和指揮各個潤滑點工作，收集潤滑點工作狀態，同時承載著與上位機通訊及與主機的連鎖，潤滑泵站的工作原理集成泵站有兩個臺潤滑泵一臺使用一臺備用，當潤滑泵油位低時發送信號到補脂站開始給潤滑泵加油潤滑泵是管道壓力的動力源，當管道壓力低時潤滑泵開始啟動，當管道壓力高時潤滑泵停止運行，控制柜是整個潤滑系統的核心單元，控制著潤滑點的運行及狀態的收集同時也對潤滑站、補脂站及傳感器實時監測，按照既定的邏輯程序執行。電磁給油器裝置:由計量裝置、電磁閥和智能信息處理模塊組成電磁閥是給油的執行單元，由智能信息處理模塊控制并收集傳感器信息，并將工作狀態反饋給主控系統。